地磅解码器工效提升原测试对位操作方法员工需要用较多的时间在产品与标准传感器之间对位吻合度来回移动确定，浪费工时，采用了自动对位工装以后大减少了对位时间，工效较前期相比平均提升5%以上。员工技能方面采用了自动测试对位工装，测试岗位尤其是QS重测试岗位员工的操作技能相对的要求就有所降低，新员工入职一个月后基本可以独立上岗操作，同时因自动对位的便捷性，对于员工的操作劳动强度也大大降低。对位工装的应用因传感器事业部3#线目前生产的基本为低端的批量的产品，目前采用的主要的测试自动对位工装有QS测试对位工装、协力衡静重机SB/SQB小量程对位工装、BTW系列产品的对位工装等。随着SCN/XZ系列产品转入3#线生产，测试自动定位工装的设计、制作、试用、推行等工作也在同步展开，同时以3#线测试岗位测试自动对位工装为模块，拓展至1#/2#/3#生产线所有岗位进行全面推广。地磅解码器品质保证没有使用自动对位工装以前的对位作业方法主要靠目测，也就是作业时员工用目测对产品上的压头与力机标准传感器上的压头位置调整，该做法导致对位位置容易偏移，测试数据不精确，采用了自动对位工装后，员工操作时只需要将所需测试产品放入或靠紧工装的标准位置即可，测试时对位位置完全精确吻合，保证了测试数据的统一性、精确性，从面保证了产品检测过程中的质量控制。地磅遥控器最初起源就是以印刷制程制作地磅遥控器的电路图型，只是后来因为对于线路的解析度要求提高，而印刷制程又无法满足，故改以具有较高线路解析度的黄光微影制程取代。不过近年印刷技术不断的改良，一些先进的印刷术如喷墨、网印、平版印刷及凹版印刷，可以将线路印制的解析度由数百um提升到数十um让使用印刷术进行线路制作又重新获得探讨。近年不断强调的绿色环保制程也是另一个拉升印刷术广为讨论的原因，因为印刷术的使用可以减少电路制作过程中材料的浪费，同时可以减缩制程的步骤达到节能及减废。印制技术具有的优点制程步骤减少可将地磅遥控器线路制作的上光阻、曝光、显影、蚀刻以及光阻剥离步骤减缩，改以印制光阻、导体线路以及绝缘材料在基板上，免除使用工作底片以及光罩。材料使用减少可以减少光阻、显影液、蚀刻液以及剥膜剂等化学药剂的使用，同时也免除制程的废弃物及废液的处理。制程转换容易可直接藉由电脑数位化处理，直接将所要的线路印制在基材上，不用再配合产品的不同而准备光置以及模具及设备，细线化线路黄光制程的地磅遥控器线路制程能力为L/S=3 mil/3mil，研发能力为2mil/2mil，印制线路若是搭配良好的材料及设备可以达到1mil/1mil的解析度。低成本制程可以减少光阻、显影液、蚀刻液以及剥膜剂等化学药剂的使用，减少材料成本，此外因为制程步骤减少，也可以增加厂房空间使用弹性。
本文链接: 地磅解码器测试自动对位工装的优点
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